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双螺旋挤压造粒机安装调试及维护保养

双螺旋挤压造粒机在有机肥生产线中很重要,它的正确安装与使用,关系着整条生产线的稳定运行及生产效率,双螺旋挤压造粒机运输到客户现场后,厂家会对客户进行指导安装,以及设备调试,调试成功后,厂家才能交付客户使用。除了前期准备以外,双螺旋挤压造粒机后期维护同样重要,合理的维护可以保证设备长期稳定的生产运行。

双螺旋挤压造粒机

一、安装、调试

1、客户收到货后,应先安装厂家提供的发货清单验收,所有零部件是否齐全,以及是否有所损伤。

2、根据双螺旋挤压造粒机厂家提供图纸,在厂家技术员指导下,对设备、电机、电源控制柜等进行安装。

3、安装完成后空负荷开机,正常后加料试机,查看设备运行是否正常、机身稳定情况,有无异常噪音,出料成品是否合格。

二、维护保养

双螺旋挤压造粒机后期生产中,定期进行螺栓松紧、减速机润滑系统,轴承润滑脂、电控柜的清洁,下面表中有后期需要保养部件的标准。

序号

润滑部位

油脂类型

周期

备注

1

减速箱

HJ40-50号机械油或

HL20-30号齿轮油

六个月

 

2

轴承

3号钙基脂润滑脂

半月

 

3

其他

HL20-30号齿轮油

每班

 

注:减速箱第一次加油运转500小时后,应更换新油。

三、常见故障及排除方法

序号 故障现象 故障原因 解决方法

1

运行负载电流过小,运行电流﹤50%

 

a.原料水分过高,颗粒挤出呈长条状,无法抛圆成粒

b.原料水分不均匀,水分过低,进料机速度过快,造成进料与造粒出料速差过大,致使造粒机送料螺旋满载超荷运行。正常稳定满负荷造粒运行时,造粒机左右送料螺旋间是不饱和状态的,进料机与挤出机连接处物料是以分散状态落料的。

a.调整原料水分

b.调整原料水分后,调整进料速度与造粒出料速率相符。

可以从造粒机进料观察口观察情况

2

运行负载电流波动过大,超过额定电流值

a.原料水分过低,颗粒挤出压力过大,温度过高。

b.原料杂质过多堵塞模孔,引起对挤区压力过大。

a.调整进料机速度,调整原料水分。

b.对原料进行筛分去杂后再造粒,更换模具清理杂质。

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